Výhody automatické identifikace se strojovým viděním
Zjednodušení provozu
Postupné a hromadné načítání položek bez zásahu obsluhy.
Vysoká rychlost načítání
Načítání položek na výrobní lince nebo na celých paletách.
Automatická upozornění
Možnost nastavení alertů upozorňujících na chyby v provozu.
Snížení chybovosti
Rychlejší a přesnější načítání v porovnání s lidským zpracováním.
Specifické využití
Fixní skenování se hodí také do prostředí, kde člověk nemůže pracovat.
Jak funguje automatická identifikace s využitím strojového vidění
Fixní snímače se strojovým viděním jsou nastaveny na provádění specifických úkonů z pohledu čtení čárových kódů a jsou schopny pracovat v režimu 24/7 bez nutnosti přestávek. Je možné identifikovat specifická místa v logistice nebo ve výrobě, která jsou důležitá z pohledu procesů a změn stavů. Identifikační uzly nahrazují lidskou obsluhu, která je náchylná k nepřesnostem a tvorbě chyb.
Přínosy strojového vidění pro automatickou identifikaci
Zrychlení procesu snímání čárových kódů
Stejně jako u hromadného načítání platí, že pokud jsou položky označené čárovým kódem, je možné je načítat a zaznamenávat i v poměrně vysoké rychlosti. Například za sebou jedoucí označené krabice na dopravníkovém pásu nebo při průjezdu palety optickou branou.
Automatizované fixní skenování
Hromadné automatizované načítání je ideální při neuzavřeném oběhu velkého množství etiket, hromadných přesunech zboží označeného čárovým kódem, nebo při nepřetržitém pohybu označených položek, které je třeba automaticky a kontinuálně načítat a evidovat.
Použití i v prostředích nebezpečných pro člověka
Fixní skenování je možné provádět v běžných výrobních a logistických provozech. Ale také v místech, kde není možné identifikaci provádět lidskou silou. Například v prostředí s vysokou toxicitou nebo jinak změněnými vlastnostmi atmosféry.
Nepřetržité skenování v režimu 24/7
Fixní skenery se neunaví jako člověk. Snímání čárových kódů může probíhat nepřetržitě ve stejné kvalitě 24/7 a stejně tak vyhodnocování sledovaných ukazatelů.
Jednoduchá implementace řešení
Nové požadavky je možné implementovat jednoduchým přenastavením potřebných parametrů bez nutnosti školení obsluhy. Možnost systémového napojení na informační systémy, WMS nebo PLC, které tak dostávají bezchybné informace a následně provádějí potřebné akce.
